MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一種集生產(chǎn)計劃、物料管理、工藝執(zhí)行、設(shè)備控制、質(zhì)量管理等功能于一體的軟件系統(tǒng)。它通過實時監(jiān)控生產(chǎn)過程、收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為管理層提供決策支持，同時為操作層提供指導和幫助。

制造行業(yè)在生產(chǎn)過程中所面臨的挑戰(zhàn)：

1、無法預測生產(chǎn)線需求使用

隨著工廠訂單量的增多，在生產(chǎn)前，人工往往不知道或無法快速預知在一條產(chǎn)線中應該做哪個訂單的那些工序，所需量是多少，要提前準備何種物料。

2、不能及時掌握生產(chǎn)情況

每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計，管理層不能及時掌握訂單在車間的最新生產(chǎn)情況。無法及時得知當前每個生產(chǎn)訂單、每個工序的生產(chǎn)進度如何、哪些未按計劃開始、哪些未按計劃完工、特急件是哪些、良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少等等問題

3、沒有對比，無競爭感

因為沒有即時的目視指令和電子看板，現(xiàn)場人員沒有績效對比和競爭，沒有緊迫感。不知道當前誰的效率高？誰的效率低？

4、無法及時得知當前機臺產(chǎn)線情況

當前哪些機臺產(chǎn)線是在工作或是停機？機臺、產(chǎn)線有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？利用率是多少？這些都是無法及時得知，只能通過記錄得知。

5、無法及時得知致錯原因

無法及時得知過去幾小時之內(nèi)，車間出現(xiàn)最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高等問題。

6、無法追溯源頭

用戶投訴產(chǎn)品不良時，如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息？如：是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序？當時的工藝參數(shù)是怎樣的等問題。

在精益生產(chǎn)的背景下，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

首先，MES系統(tǒng)通過實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常和問題，從而快速響應并進行處理，避免生產(chǎn)中斷和浪費。其次，MES系統(tǒng)能夠優(yōu)化生產(chǎn)計劃，根據(jù)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)和市場需求，靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)的高效和準時。此外，MES系統(tǒng)還能夠?qū)ξ锪稀⒃O(shè)備、人員等資源進行統(tǒng)一管理和調(diào)度，提高資源利用效率，降低生產(chǎn)成本。

具體來說，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的應用包括以下幾個方面：

生產(chǎn)進度管理：MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r跟蹤生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。通過對比實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)與計劃數(shù)據(jù)，管理層可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸和問題，并采取相應的措施進行改進。

物料管理：MES系統(tǒng)能夠?qū)ξ锪线M行精細化管理，實現(xiàn)物料的實時跟蹤和追溯。通過準確掌握物料的庫存和使用情況，可以避免物料浪費和短缺，降低生產(chǎn)成本。

質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對不合格品進行及時處理和追溯。同時，通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，可以找出質(zhì)量問題的根源，為改進生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

設(shè)備管理：MES系統(tǒng)能夠監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，預測設(shè)備的維護需求，降低設(shè)備故障率。此外，通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析，可以優(yōu)化設(shè)備配置和使用效率，提高生產(chǎn)效益。

總之，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是精益生產(chǎn)的重要支撐工具，它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化和精細化管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。