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此處的生管非生產(chǎn)計(jì)劃（PC），而是指工廠與生產(chǎn)相關(guān)的所有管理活動。所以，傳統(tǒng)意義上的生管、物管僅僅是其很小一部分。

富士康“同步制造”的生管系統(tǒng)具有如下特征：

1. 快速爬坡量產(chǎn)的生管系統(tǒng)。對于更新?lián)Q代極快的電子行業(yè)而言，速度就是效益，就是生命。所以富士康通過加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威（如軍事化訓(xùn)練），高工資高福利吸引優(yōu)秀員工并使其24小時(shí)處于待命狀態(tài)，關(guān)注供應(yīng)商管理和開發(fā)公眾號交流學(xué)習(xí)更多工廠管理知識和經(jīng)驗(yàn)組建矩陣式組織架構(gòu)，和接力式的交接班作業(yè)制度，從而達(dá)到最短時(shí)間的大量生產(chǎn)。

2. 成本優(yōu)勢。富士康通過集團(tuán)采購，及專人評估分析市場、成本與價(jià)格機(jī)制，從而達(dá)到超越業(yè)界的成本優(yōu)勢。

3. 彈性。富士康的生產(chǎn)彈性包含訂單取消和訂單的快速量產(chǎn)兩個(gè)方面。這是OEM界最好的彈性系統(tǒng)，這與其推行JIT（精益生產(chǎn)、及時(shí)生產(chǎn)）和零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)。

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02 . 其次，談?wù)劰す?nbsp;
富士康所建立的工管，含主要做樣品資料與BOM建立的產(chǎn)發(fā)和主要做量試工作的制工兩部分。
如果將工程資料、模具資料計(jì)算在內(nèi)，富士康有全球最大的企業(yè)工程數(shù)據(jù)庫。富士康通過集成、分解、存儲、24小時(shí)全球接力式運(yùn)作，將工程服務(wù)縮短在最小的時(shí)間內(nèi)，并保證了工程服務(wù)質(zhì)量。此為與客戶研發(fā)同步的“并行研發(fā)”。

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03 . 再次，談?wù)勂饭?nbsp;  

富士康的品管含品檢和品保（如稽核）兩部分。對生管和工管的成果進(jìn)行檢驗(yàn)和保證。

富士康對品質(zhì)的工作至少有如下幾個(gè)方面：

• ROHS要求；
• 超越客戶對品質(zhì)之要求及作出他們的期望；
• 全員品質(zhì)意識；
• 調(diào)整工廠布局以保證品質(zhì)；
• 使用包材保護(hù)產(chǎn)品；
• 產(chǎn)品生產(chǎn)、存儲的追溯機(jī)制。

• 適應(yīng)時(shí)代潮流的企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)營、永續(xù)經(jīng)營；

• 保證企業(yè)運(yùn)作的規(guī)章制度，流程模式；

• 人才制度；

• 以及資源（如原材料、人力資源、機(jī)器設(shè)備土地資源等）的價(jià)格、取得方式、分配和使用處理等。