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主題：探標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制作流程

測(cè)量

1. 測(cè)前觀察

2. 單元分解

3. 實(shí)地測(cè)量

4. 狀態(tài)評(píng)比

5. 數(shù)據(jù)篩選

6. 加入寬放

制作

1. 申請(qǐng)文件編號(hào)

2. 工時(shí)數(shù)據(jù)錄入

3. 配置工位人力

4. 調(diào)整比較，提高平衡

5. 檢查、核對(duì)、存盤

發(fā)行

1. 打印簽字

2. 審批

3. 文件受控

4. 蓋章發(fā)行

5. 組長(zhǎng)驗(yàn)收

6. 舊版回收

錄入

1. 接收工時(shí)表

2. A.新品:增加品名錄入工時(shí)庫(kù)系統(tǒng)

3. B.舊品:更新工時(shí)數(shù)據(jù)
   

應(yīng)用

1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2. 提升線平衡率

3. 計(jì)算生產(chǎn)效率

4. .……

Step1:測(cè)量：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制作流程

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定初期多以秒表法切入，待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析后，再運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表，以在后期制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)直接取用，提高制作效率。

1.1測(cè)前觀察—對(duì)作業(yè)過程仔細(xì)觀察

在待測(cè)定工時(shí)的工位，對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測(cè)時(shí)表記錄作業(yè)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。

1.2單元分解—將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元

把工位的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分解，分解成多個(gè)的獨(dú)立的作業(yè)單元，并把每一個(gè)作業(yè)單元的內(nèi)容記錄于表格。

1.3實(shí)地測(cè)量—按作業(yè)單元實(shí)測(cè)工時(shí)

根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測(cè)時(shí)法測(cè)量每一個(gè)單元的時(shí)間，并把實(shí)際測(cè)量時(shí)間記錄于測(cè)時(shí)表。并計(jì)算加總出單個(gè)工位的總作業(yè)時(shí)間

1.4 狀態(tài)評(píng)比—進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評(píng)比

我們的目的是建立一個(gè)正常速度下的時(shí)間值，對(duì)于在測(cè)量過程中表現(xiàn)異常的進(jìn)行評(píng)比，給出評(píng)比系數(shù)，再次根據(jù)評(píng)比系數(shù)計(jì)算正常時(shí)間。

正常時(shí)間=測(cè)量時(shí)間*評(píng)比系數(shù)

1.5 數(shù)據(jù)篩選—數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)

1.6加入寬放—賦予寬放系數(shù)

–對(duì)作業(yè)人員操作過種中常見影響正常速度的因素進(jìn)行調(diào)整，這些影響因素有私事原因(如上廁所) 、疲勞、不可避免的遲延(如工具損壞) 酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時(shí)間，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訂定合理化。

      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間*（1+寬放系數(shù)）

–寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)綜合制定一個(gè)或幾類定值

–即在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表時(shí)，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時(shí)間

2、制作

制定工時(shí)是在完成實(shí)測(cè)并加以評(píng)比與寬放后制定、生成待發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表的過程。

3、發(fā)行

4、錄入

5、應(yīng)用

Ø比較決定最優(yōu)作業(yè)方法；