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潤滑和污染控制。精確潤滑，包括：在正確的時間，以正確的用量，使用正確的清潔潤滑劑，是實現(xiàn)更高可靠性和降低成本的絕對關鍵。潤滑，需要是一個有據(jù)可查的過程，描述潤滑劑、用量和頻率，以最佳路線布置，并在停機換油的工作單中說明，以及在設備運行時無法安全進行潤滑的地方。潤滑劑的過濾，也必須達到適當?shù)臉藴?，對于許多油和中央潤滑系統(tǒng)，過濾精度要低至4微米。相比之下，人的頭發(fā)大約有70微米厚。我們應該使用現(xiàn)代工具來測量給到潤滑對象的潤滑量是否正確。為了控制污染，專業(yè)儲存潤滑劑確實至關重要。由于缺乏適當?shù)呐嘤枺瑵櫥藛T經(jīng)常會給部件涂上過多的潤滑劑。過多的油脂會燒壞密封件，并增加軸承的溫度。當有人注意到軸承發(fā)熱時，通常會添加更多油脂，使軸承變得更熱。電動機對此尤其敏感，因為電動機中的繞組會充滿油脂，而多余的油脂卻無處可去。

對準，是防止出現(xiàn)問題的另一個重要因素。精確對準不僅可以防止出現(xiàn)問題，還可以延長鏈輪、鏈條、滑輪、皮帶和聯(lián)軸器的使用壽命。精確對準，還可以延長使用壽命，并防止軸承和機械密封件出現(xiàn)問題。另一個好處是：減少電動機和其他驅動器的能耗。未對準的聯(lián)軸器，會顯著增加聯(lián)軸器和軸承的溫度，而聯(lián)軸器、V型皮帶和鏈條的溫度升高，也表明未對準。

我們應在設備處于工作溫度或者補償熱增長時進行對準。我們應安裝頂升螺栓以實現(xiàn)精確對準。如今，大多數(shù)工廠都使用激光工具，如此，可以更輕松地對準。

旋轉設備（泵的葉輪或者軸的組件）的精密平衡，可延長部件壽命，防止出現(xiàn)問題，并降低能耗。不平衡，可能是由許多機械因素引起的，

操作做法，通常是維護預防中被遺忘的一部分。不良的操作做法，通常會導致50% 以上的設備故障和損壞。因為操作員很少接受有關他們操作的設備功能，以及錯誤啟動對設備的影響的培訓。不幸的是，操作員也很少接受有關如何檢查組件的培訓。

有一點非常重要，工藝人員和操作員不僅要接受“如何”的培訓，還要接受“為什么”的培訓。我們將設備維護方面的培訓稱為---“了解為什么培訓”。