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訂單碎片化是當前的制造企業(yè)的常態(tài)，而訂單碎片化會帶來幾個場景：

第一，插單頻繁

如果是整單，則訂單數量會少，插單自然會少

第二，品種增加而批量縮小

品種多而批量小帶來的問題是，生產批量變小，尤其是需要換型的場景，換型次數會大幅度增加。僅僅以一次注塑換型為例，如果設定換型時間=2小時，則換型工的工時費用（1萬元/月，26天/月，10小時/天，即260小時/1萬元，40元/小時），每次換型成本超過300元以上。

我一個朋友是做軸承MES系統(tǒng)的介紹我說，一個軸承老板從7條線擴展到9條線，但是實際產出并沒有增加多少（產能增加20%），不到10%。

以我的判斷是，訂單碎片化程度增加，訂單量變小了。

那么，如何進行優(yōu)化呢？

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主要方式是兩個：第一，是批量的優(yōu)化、第二，是換型的優(yōu)化

第一，批量的優(yōu)化

批量的優(yōu)化主要是體現(xiàn)在，產品在生產過程，按照瓶頸的產能，或日產量、或班產量進行分拆和合并。批量大的，分拆，保證生產的柔性；批量小的，合并（合并量、合并周期），適當擴大批量，減少換型。

第二，換型的優(yōu)化

僅僅批量優(yōu)化是不夠的，還需要在安排生產的過程中進行優(yōu)化。

大家知道，在生產過程中一定會有換型，而換型有兩個必要的換型方式：方式一是同一設備更換產品時，方式二是同一設備更換不同的工序屬性。

同一設備更換產品，比如注塑時，其用料、物料顏色均相同，但是物料編號尺寸不同（物料編號不同），需要換模具，則需要換型時間。

同一設備加工不同的工序屬性，比如注塑時，相同模具、相同模具，但是用料的顏色不同，也需要換型，需要換型時間。

所以，在排程時，肯定需要減少換型次數，但是還必須要考慮訂單的交期。就是說，在考慮訂單交期的情況下，減少換型次數，從而減少換型時間。

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當然，適應多品種、小批量的訂單碎片化的場景，批量優(yōu)化和換型優(yōu)化，至少是最直接的方式。

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