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一、前言

復(fù)核作業(yè)的核心價值是發(fā)現(xiàn)問題，不能發(fā)現(xiàn)問題，錯誤流向客戶或產(chǎn)線，造成損失或浪費，就失去復(fù)核的意義了。

復(fù)核工作應(yīng)該有側(cè)重，主要是兩個方面，一個是訂單與實物是否匹配，比如，數(shù)量是多了還是少了，有沒有揀錯貨；一個是質(zhì)量，比如是不是破了或者是變質(zhì)，不能眉毛胡子一把抓。

二、復(fù)核的兩種場景

1、人工復(fù)核

純?nèi)斯?fù)核效率比較低，如果倉庫沒有上條碼，只能選擇人工復(fù)核，具體是看標(biāo)簽，看品名型號，看數(shù)量，看訂單，對件數(shù)，然后再做歸集，只能是這些方面，總不能把所有的貨物再點一遍吧。但即使如此，復(fù)核工作也很繁瑣，因為是人工操作，難免出現(xiàn)錯誤。

一般來說，復(fù)核員應(yīng)確認(rèn)貨物是否齊套，不齊套立即反饋；同時完成投筐作業(yè)，即將復(fù)核后的成品或物料投放到相應(yīng)的訂單筐或產(chǎn)線筐中。

2、掃碼復(fù)核

主要發(fā)生在WMS系統(tǒng)下的復(fù)核作業(yè)。

在WMS系統(tǒng)中，我們通過對每個商品進(jìn)行掃碼，系統(tǒng)能夠自動判斷實物與訂單是否相符，一旦發(fā)現(xiàn)差異，系統(tǒng)就會進(jìn)行語音提醒，確保兩者一致時才能出庫，這就是WMS系統(tǒng)下的復(fù)核邏輯。

如果是抱筐揀貨，邊揀邊分，一張訂單裝一個框或多個框，復(fù)核人員掃描揀貨碼即可完成復(fù)核作業(yè)；復(fù)核完成后，再打印箱碼，封箱，貼碼，發(fā)貨。

流通企業(yè)倉庫（如電商倉）復(fù)核內(nèi)容主要包括兩部分：一是看商品是否跟訂單一致，二是注意商品跟物流包裝箱是否綁定。

其復(fù)核流程是：掃商品碼-掃裝箱碼（將物料與外箱綁定）-裝箱封箱-貼面單（在PC端做個點擊裝箱動作，生成面單）。

流通企業(yè)一般要求貨物跟容器層層綁定，商品綁周轉(zhuǎn)筐、周裝筐綁籠車/托盤、籠車/托盤綁定運輸車輛，主要是為了方便物流跟蹤。

三、倉庫復(fù)核作業(yè)指導(dǎo)書（參考）  

組配作業(yè)完成后，接著就是復(fù)核。復(fù)核作業(yè)的核心目標(biāo)就是驗證組配結(jié)果與訂單的一致性，下面是一份倉庫復(fù)核作業(yè)指導(dǎo)書模板，僅供參考。具體內(nèi)容如下：

                   復(fù)核作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號：WH-RCV-001

版本號：V1.0

生效日期：   年      月     日  

編制部門：倉儲管理部

一、目的 

為規(guī)范倉庫分揀作業(yè)后的復(fù)核流程，確保貨物出庫信息與訂單一致，避免錯發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)現(xiàn)象，確?？蛻魸M意，特制定本指導(dǎo)書。

二、適用范圍  

適用于倉庫所有分揀作業(yè)后的復(fù)核環(huán)節(jié)，包括原材料、半成品、成品的出庫復(fù)核。

三、復(fù)核員要求

1. 復(fù)核員應(yīng)具備良好的責(zé)任心和細(xì)致的工作態(tài)度；

2. 熟練操作倉庫管理系統(tǒng)，確保復(fù)核工作的高效準(zhǔn)確；

3. 應(yīng)重點復(fù)核特殊貨物或高價值貨物；

4. 保持復(fù)核區(qū)域干凈整潔和相對獨立，避免與其他作業(yè)區(qū)域相互干擾。

四、作業(yè)流程

主要作業(yè)環(huán)節(jié)：復(fù)核準(zhǔn)備-調(diào)取系統(tǒng)數(shù)據(jù)（訂單內(nèi)容）-條碼掃描-復(fù)核確認(rèn)-外觀檢查

4.1 復(fù)核前準(zhǔn)備   

PDA/掃碼槍、復(fù)核單（電子/紙質(zhì)）、稱重儀、膠帶、標(biāo)簽打印機。  

4.2 調(diào)取系統(tǒng)數(shù)據(jù)（訂單內(nèi)容）  

掃描訂單號調(diào)取系統(tǒng)數(shù)據(jù)，核對客戶名稱、配送地址、訂單類型（如加急/普通）。  

確認(rèn)分揀批次號與訂單號匹配，避免串單。  

4.3 條碼掃描

逐件掃描商品條碼，系統(tǒng)自動比對訂單SKU、規(guī)格、顏色、批次號信息。  

4.4 復(fù)核確認(rèn)

人工復(fù)核時，復(fù)核員應(yīng)根據(jù)單據(jù)逐一核對貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量、批號等信息是否與出庫單據(jù)一致。對于有包裝的貨物，還需檢查包裝是否完好無損，標(biāo)簽信息是否清晰準(zhǔn)確。

系統(tǒng)復(fù)核時，復(fù)核員使用倉庫管理系統(tǒng)掃描貨物條碼或輸入貨物信息（無條碼時），系統(tǒng)自動核對訂單信息與實物及單據(jù)是否一致，確保三者信息完全匹配。

應(yīng)進(jìn)行配套檢查。檢查貨物的相關(guān)配套是否齊全，如說明書、配件、合格證等。

4.5 外觀檢查 

4.5.1 檢查商品外觀無破損、污漬、變形。

4.5.2 檢查外箱無變形、受潮，封箱膠帶牢固，標(biāo)簽粘貼位置統(tǒng)一（右上角）。  

4.5.3 檢查易碎品需檢查防震材料填充是否充分，外箱標(biāo)注“↑”方向標(biāo)識。  

4.5.4 檢查多品訂單需檢查分區(qū)隔板/分隔袋使用情況，避免混裝。  

五、異常處理

5.1 信息不符。若發(fā)現(xiàn)貨物信息與單據(jù)不符，復(fù)核員應(yīng)立即停止復(fù)核作業(yè)，將貨物單獨放置，并反饋相關(guān)人員處理。

發(fā)現(xiàn)是分揀錯誤時，需重新進(jìn)行分揀；如果是單據(jù)錯誤，由單據(jù)審核員及時更正單據(jù)信息，并在系統(tǒng)中進(jìn)行相應(yīng)修改。

5.2 質(zhì)量問題。若發(fā)現(xiàn)貨物存在質(zhì)量問題，復(fù)核員應(yīng)將貨物單獨存放，并做好標(biāo)識，及時通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。如需進(jìn)行退換貨或報廢處理，按照公司的相關(guān)規(guī)定流程執(zhí)行。

5.3 拍照記錄。應(yīng)拍照記錄差異，在WMS系統(tǒng)填報《復(fù)核異常單》。

六、附則 

1.本指導(dǎo)書自發(fā)布之日起執(zhí)行，修訂需經(jīng)倉儲管理部門審批。  

2.每月組織一次復(fù)核流程培訓(xùn)，確保全員掌握操作規(guī)范。

七、附錄  

附錄1 《復(fù)核異常記錄表》

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版本號：V2.1 

生效日期：2025年XX月XX日  

編制：倉儲管理部  審核：XXX  批準(zhǔn)：XXX

• 最后的話

出庫復(fù)核，絕對是倉庫管理中不可或缺的一環(huán)，非常有必要，如果你在出庫前不進(jìn)行復(fù)核，漏發(fā)、多發(fā)、錯發(fā)，問題就很難避免了，因為都是手工操作，一時的疏忽是很正常的，但是這樣長期下去就會導(dǎo)致客戶不滿，投訴，甚至取消訂單，其中退貨換貨補貨的成本也在無形中增加了，

另外，因為復(fù)核崗的核心價值是發(fā)現(xiàn)錯誤，目的是確保問題在公司內(nèi)部解決，不向外部擴散；錯誤發(fā)生后要有反饋，要有分析，要制訂改善措施，從根本上解決問題，不然相同的問題會接二連三的發(fā)生，這點倉庫主管要引起重視。

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閱讀原文：https://mp.weixin.qq.com/s/-CUxV5kNq7iEz7RSd7fmFw

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