在模切行業(yè)，生產(chǎn)管理中的“卡殼”問題就像一把無形的刀，每天都在切割企業(yè)的利潤——訂單排期混亂、材料損耗居高不下、生產(chǎn)進度難以掌控、庫存數(shù)據(jù)永遠對不上……傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)雖然功能齊全，但面對模切行業(yè)的特殊需求，往往顯得“力不從心”，導致企業(yè)陷入“系統(tǒng)上了，效率沒提”的尷尬局面。為什么傳統(tǒng)ERP在模切行業(yè)“水土不服”？
模切生產(chǎn)涉及精密刀模管理、模切物料不斷分切后規(guī)格也不斷在發(fā)生變化、頻繁訂單變更等復雜場景，傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)難以精準適配：
刀模管理靠人工：刀模壽命無法精準追蹤，導致停機換模頻繁，影響生產(chǎn)效率；呆滯物料浪費嚴重：邊角料無法智能匹配新訂單，材料成本居高不下；插單響應(yīng)慢：緊急訂單來了，人工排產(chǎn)耗時耗力，容易出錯；進度不透明：生產(chǎn)數(shù)據(jù)靠手工記錄，管理層無法實時掌握車間動態(tài)……點晴模切ERP：專為模切而生，讓生產(chǎn)“絲滑”到底！
點晴模切ERP系統(tǒng)（http://moqie.clicksun.cn/）在模切行業(yè)已經(jīng)積累了21年的經(jīng)驗積累和實戰(zhàn)經(jīng)驗，從排產(chǎn)、刀模管理、材料優(yōu)化到進度追蹤，從生產(chǎn)流程到供應(yīng)鏈管理，全方位解決生產(chǎn)“卡殼”問題，讓模切企業(yè)告別低效與浪費！智能排產(chǎn)，告別依賴人工算產(chǎn)能
一碼多單位：一個主計量單位，多個輔助計量單位，支持各計量單位之間的自動換算；智能BOM：智能識別可替用物料，精確計算物料需求量，合理安排分切計劃和生產(chǎn)計劃；根據(jù)缺料情況自動形成申購單；智能算料備料：一分鐘即可完成數(shù)百張工單的自動統(tǒng)籌算料，實現(xiàn)了倉庫物料自動鎖定訂單，自動形成分切計劃，多訂單合單共用料，快速幫助PMC形成備料/分切/申購計劃；智能分切：實現(xiàn)分切料自動繼承原始母料的基礎(chǔ)屬性，自動計算尾料，從而降低呆滯物料產(chǎn)生。
1、實現(xiàn)了產(chǎn)品工藝與刀模一一對應(yīng)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量自動計算刀模使用次數(shù)，及時提醒刀模維護時間；2、穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)品的工藝文件、生產(chǎn)工程單等實時地關(guān)聯(lián)到對應(yīng)的刀模，確保了生產(chǎn)過程的高效準確進行；3、對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。
1、通過掃碼進行采購入庫，零耗時，來料信息實時上傳后臺，庫存即時生成；2、綁定生產(chǎn)工單掃碼發(fā)料，杜絕錯發(fā)多發(fā)現(xiàn)象，掃碼出庫庫存扣減零差錯；3、一鍵排產(chǎn)，生產(chǎn)進度即時匯報數(shù)據(jù)到系統(tǒng)，工單準時完工率達90%；4、現(xiàn)場掃碼完成質(zhì)檢錄入工作，節(jié)省往返時間，僅需1分鐘即可完成；5、基于出入庫掃碼大大提高倉儲效率，縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至100%；6、現(xiàn)場按照儲位對應(yīng)物料掃碼錄入盤點結(jié)果，只需半小時實現(xiàn)庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。通過移動掃碼追溯，掃碼操作涵蓋了從原材料入庫到領(lǐng)料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程，隨時掌握每張訂單的生產(chǎn)狀態(tài)，避免延誤。
點晴模切ERP的成本核算功能自動采集生產(chǎn)、人工、能耗等數(shù)據(jù)，實時計算訂單成本，并生成多維分析報表。企業(yè)可精準掌握每筆訂單的利潤情況，優(yōu)化報價策略，避免虧損訂單，提升整體盈利水平！點晴模切ERP系統(tǒng)（http://moqie.clicksun.cn/）不做“大而全”的通用ERP，而是深耕模切行業(yè)，用數(shù)百個細節(jié)功能精準解決生產(chǎn)痛點。系統(tǒng)支持靈活配置，適配標簽模切、電子膠粘、包裝材料等各類企業(yè)，助您實現(xiàn)降本增效！
該文章在 2025/5/21 16:57:24 編輯過
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